Wie lassen sich komplexe Zerspanaufgaben heute ganzheitlich lösen? ZECHA gibt mit der Erweiterung des Standorts in Königsbach-Stein durch das ZECHA Innovation Center eine klare Antwort. Das gegenüber dem Headquarter gelegene, umfassend modernisierte Gebäude bündelt zentrale Zukunftsbereiche wie Forschung und Entwicklung, Anwendungstechnik, Produktmanagement sowie einen modernen Multimedia-Schulungsraum für Wissenstransfer und Austausch unter einem Dach. Damit schafft ZECHA ideale Voraussetzungen für die Entwicklung ganzheitlicher Fertigungslösungen und fördert zugleich den engen Dialog mit Kunden, Partnern und Mitarbeitenden.
Vor über 60 Jahren legte Erwin Zecha in Königsbach-Stein den Grundstein für das heutige Unternehmen. Erwachsen aus dem Umfeld der Pforzheimer Uhrenindustrie, hat sich die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH zu einem Partner und Problemlöser für Präzisionswerkzeuge in der Mikrobearbeitung rund um den Globus entwickelt. ZECHA steht für Qualität, High-End-Technologie und Innovationskraft. Mit dem neuen ZECHA Innovation Center am Firmensitz in Königsbach-Stein schlägt der Präzisionswerkzeughersteller ein weiteres Kapitel seiner Unternehmensentwicklung auf.
Klare Antwort auf steigende Anforderungen
„Unsere Kunden suchen heute selten nur das perfekte Werkzeug. Sie wollen Anwendungstechnik, Prozess-Know-how, Seminare, digitale Formate und das idealerweise weltweit verfügbar. Genau dafür haben wir das ZECHA Innovation Center eröffnet“, so Yannik Zecha, Geschäftsführer bei der ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. „Es ist ein Ort, an dem Entwicklung, Anwendung, Schulung und Live-Kommunikation zusammenkommen, damit das, was wir hier in Stein entwickeln, noch schneller und noch besser bei unseren Partnern auf der ganzen Welt ankommt.“
Mit dem neuen Innovation Center erweitert ZECHA seine räumlichen Kapazitäten und setzt ein klares Zeichen für die Zukunft des Unternehmens. Die Verbindung aus Entwicklung, Testumgebung und Wissenstransfer ermöglicht es, maßgeschneiderte Bearbeitungskonzepte effizient zu erarbeiten. Im Fokus steht dabei stets der Kundennutzen.
Enge Zusammenarbeit als Schlüssel zur abgestimmten Zerspanlösung
Im neuen Innovation Center finden sich nun Forschung und Entwicklung, Anwendungstechnik sowie Produktmanagement. Diese Bereiche arbeiten bei ZECHA traditionell eng zusammen. Durch die räumliche Bündelung wird dieser Austausch nun noch intensiver und effizienter.
Die Anwendungstechnik steht über den Außendienst in direktem Kontakt mit den Kunden und bringt deren Anforderungen, Herausforderungen und Problemstellungen ins Unternehmen. In enger Abstimmung mit der Entwicklung entstehen daraus neue Werkzeugkonzepte, angepasste Geometrien oder komplette Prozesslösungen. Das Produktmanagement sorgt dafür, dass diese Lösungen strukturiert weiterentwickelt und strategisch am Markt positioniert werden. Durch die räumliche Nähe lassen sich Abstimmungsprozesse beschleunigen. Ideen können direkt diskutiert, überprüft und weiterentwickelt werden. „Am Ende geht es immer darum, gemeinsam die beste Lösung für den Kunden zu finden. Genau dafür ist die enge Zusammenarbeit entscheidend“, erklärt Yannik Zecha.
Das Herzstück des ZECHA Innovation Centers ist das integrierte Testzentrum. Hier werden neue Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien unter realen Bedingungen getestet und weiterentwickelt. Moderne Fräsmaschinen ermöglichen es, unterschiedlichste Materialien und Anwendungen abzubilden – von klassischen Werkstoffen bis hin zu hochspezialisierten Materialien wie Graphit oder Keramik. Dabei geht es sowohl um die Leistungsfähigkeit einzelner Werkzeuge als auch um das Zusammenspiel aller Prozessparameter. Damit wird das Innovation Center zum Dreh- und Angelpunkt für die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen und bildet die Grundlage für die Umsetzung ganzheitlicher Turnkey-Konzepte.
Ganzheitliche, schlüsselfertige Zerspanlösungen
Auf dieser Basis baut ZECHA sein Angebot gezielt weiter aus und rückt mit den Turnkey-Lösungen den gesamten Bearbeitungsprozess in den Mittelpunkt. Statt einzelner Werkzeuge stehen dabei komplette, auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Fertigungskonzepte im Fokus. Der Service unterstützt Anwender umfassend bei der Umsetzung anspruchsvoller Fräsaufgaben – von der ersten Idee bis zur fertigen Anwendung. „Wir schauen uns das Bauteil genau an, definieren die optimale Strategie und legen Werkzeuge sowie Schnittdaten so aus, dass der Kunde am Ende ein sicheres und wirtschaftliches Ergebnis erzielt“, erklärt Yannik Zecha.
Dabei ist das Leistungsspektrum modular aufgebaut und reicht von einzelnen Bausteinen bis hin zur vollständigen Prozesslösung. Eine erste Stufe bildet die Bauteilfertigung im Sinne von Proof-of-Concept-Tests. Auf Basis eines 3D-Modells entwickelt ZECHA eine geeignete Frässtrategie, organisiert bei Bedarf das Material und fertigt Musterteile unter realen Bedingungen. Umfangreiche Messprotokolle stellen sicher, dass die Ergebnisse den geforderten Spezifikationen entsprechen. Kunden erhalten so frühzeitig eine verlässliche Einschätzung zur Machbarkeit und Qualität ihrer Anwendung.
Darauf aufbauend bietet ZECHA die Entwicklung kundenspezifischer Werkzeuglösungen an. Gerade bei komplexen Geometrien oder anspruchsvollen Materialien stoßen Standardwerkzeuge häufig an ihre Grenzen. In enger Zusammenarbeit zwischen Anwendungstechnik sowie Forschung und Entwicklung entstehen individuell angepasste Werkzeuge, die Bearbeitungsprozesse bündeln, Fräszeiten reduzieren und die Gesamtleistung signifikant steigern können.
Die dritte und umfassendste Ausbaustufe bildet die vollständige Prozessentwicklung. Dabei übernimmt ZECHA alle Schritte, die für die Herstellung eines optimalen Bauteils erforderlich sind – von der Ausarbeitung der Frässtrategie über die Definition von Schnittdaten bis hin zu möglichen Anpassungen an Spannmitteln oder der Fertigungsumgebung. Ergänzt wird dies durch eine detaillierte Dokumentation, beispielsweise in Form von Verschleißanalysen oder Messprotokollen. Abschließend begleiten die Anwendungstechniker die Implementierung beim Kunden vor Ort.
